我國(guó)現(xiàn)在有各種窯爐，但大多是舊式窯爐，運(yùn)用硅酸鋁陶瓷纖維板的還不是許多，所以不管在熱效率仍是熱能利用率都較低，并且產(chǎn)品單耗大，本錢高，質(zhì)量也不能。作為能耗大戶的陶瓷行業(yè)，亦面對(duì)節(jié)能降耗嚴(yán)的峻檢測(cè)。窯爐在出產(chǎn)過(guò)程耗費(fèi)很多動(dòng)力的一起，燃料焚燒發(fā)生的煙氣中含有損害極大的CO2、SO2和NOx等有害氣體。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大氣中90%的SOx、85%的CO2、80%的ROx(粉塵)和50%的NOx污染均來(lái)自工業(yè)爐窯，而窯爐排放的有害氣體在其間占有很大的比重，因而節(jié)能與環(huán)保成為窯爐晉級(jí)改造的中心任務(wù)。我國(guó)陶瓷工業(yè)的動(dòng)力利用率與國(guó)外比較距離較大，發(fā)達(dá)國(guó)家在運(yùn)用了硅酸鋁陶瓷纖維板之后，動(dòng)力利用率一般高達(dá)50%以上，如美國(guó)達(dá)57%，而我國(guó)僅到達(dá)28%~30%。
　　在硅酸鋁產(chǎn)品出產(chǎn)過(guò)程中，為避免開(kāi)裂，要馬上鼓涼風(fēng)，鼓涼風(fēng)之后要抽熱風(fēng)，因而從熱帶到冷卻帶的余熱所占能耗適當(dāng)巨大，僅煙氣帶走的熱量和抽熱風(fēng)帶出的熱量就占總能耗的60%～70%。其間，煙氣中含有的熱量占所耗費(fèi)熱量的30%～50%，但現(xiàn)在大部分企業(yè)的窯爐都沒(méi)有進(jìn)行有用的煙氣處理，窯爐煙氣中有害物質(zhì)有SO2、NOx、粉塵等，形成污染環(huán)境、影響產(chǎn)品質(zhì)量、腐蝕出產(chǎn)設(shè)備等問(wèn)題。硅酸鋁陶瓷纖維板阻撓了熱量的耗費(fèi)，硅酸鋁陶瓷纖維紙阻撓了熱風(fēng)帶走的熱量，一起包裹在設(shè)備上還能起到防腐的效果。